实探富士康郑州工厂：年轻人开始在生产线上操作“机械臂”

富士康郑州科技园目前(mùqián)是苹果全球最大的生产基地之一。 “富士康的(de)郑州厂区有15年(nián)的历史，从iPhone 4s一直延续到最新(zuìxīn)的iPhone 16系列，一些制程已经发展到全自动化，比如电路板工厂高(gāo)度自动化，技术含量(jìshùhánliàng)高，处于全球领先水平。”在近日(jìnrì)的一次富士康郑州工厂实地探访中，苹果公司亚洲采购及运营管理(guǎnlǐ)副总裁崔玉善对包括第一财经在内的记者表示，苹果在华供应商正在参与制造苹果所有最先进的产品，苹果全球前200家供应商中超过80%在中国有生产基地。 当年轻人开始(kāishǐ)操作“机械臂” 穿过富士康郑州厂区D区朴素的厂房外墙，记者来到河南省首个灯塔工厂，两块(liǎngkuài)六米长的电子(diànzi)大屏上实时显示着灯塔工厂里各条生产线上的数据(shùjù)。而中控台背后的iPhone 16 Pro Max的电路板生产线已经基本实现(shíxiàn)了全流程自动化，AGV机器、自动上料系统正在(zhèngzài)有条不紊地运作着。 作为富士康里(lǐ)年轻的工人，王亚男在这里(zhèlǐ)工作了6年，平时主要负责处理自动化疑难故障。 六年前刚入职时，王亚男的工位还在治具测试区，负责简单(jiǎndān)的调试(tiáoshì)工作。直到2023年，他开始担任自动化线体架设维护工作。 “苹果有个项目是职业技能认证的机械手专业，里面包括(bāokuò)了(le)各种机械手的理论知识，如机器人手爪安装，电控箱接线，报警灯的安装调试等。”王亚(wángyà)男告诉记者，这几年越来越多的技术工人(gōngrén)拿到了机械手岗位认证。 这种(zhèzhǒng)“蓝领知识化”的改变，正在富士康的生产线悄悄蔓延。 00后张雅培的(de)工位显得有些特殊。这个长相清秀的河南姑娘，2024年6月入职富士康，目前(mùqián)已经快一年。 “刚来的(de)(de)时候以为就是拧螺丝，没想到现在管着整条线的耗材调度。”张雅培(zhāngyǎpéi)对记者表示，最开始的时候她只是一名产线的操作员，主要负责检查一下机台的质量，有没有哪些坏了的地方，而现在主要负责生产现场的资产管理、耗材分配及(jí)系统架设工作。 富士康的一名管理人员对记者表示(biǎoshì)，越来越多的年轻人(niánqīngrén)走向新的岗位。“这里面既有和(hé)苹果联合研发的各种设备，比如说包装盒上的高精度喷墨技术，还有年轻人捣鼓出来的各种发明。” 上述管理人员表示，这种代际更替催生的化学反应，在(zài)各个车间早已不是新鲜的事情(shìqíng)。 从落地郑州航空港区的第一条生产线(shēngchǎnxiàn)，到拥有全自动化的熄灯工厂，富士康在(zài)河南(hénán)的十五年时间，也是中国制造业突围全球产业链的微观样本。 2010年10月，郑州新郑综合保税区作为(zuòwéi)当时全国(quánguó)第13个保税区封关运行，富士康代工生产的(de)苹果手机开始源源不断地从中原腹地的农业大省飞向全球。 在富士康科技集团事业(shìyè)群副总经理、郑州科技园区产品负责人(fùzérén)王雪看来，中国的电子供应链有着自己的优势。 “首先是人才，智能制造产业转型尤其需要人才加持，而(ér)国内环境提供了这一保障。同时，国内产业配套也非常完整，无论是原材料生产、模组化制造、智能化(zhìnénghuà)装备生产，还是整机制造，都能够提供高效顺畅的(de)资源衔接。”王雪对记者表示，上述这些优势不仅节省(jiéshěng)了富士康的开发成本，也对节约量产时间有很大帮助。在此基础(cǐjīchǔ)上，本地(běndì)政府支持及物流交通便捷也提供了关键作用。 目前，富士康郑州厂区(chǎngqū)周边密布(mìbù)着各类配套企业，而航空港区可以提供一小时通关的便利。 王雪称，“国内的供应链是极具韧性和竞争力的，这(zhè)也是富士康希望能够深耕国内的一个(yígè)非常重要(zhòngyào)的原因，我们也希望能够和苹果公司一起长期在国内深耕和发展。” 崔玉善也对记者表示：“电路板(diànlùbǎn)熄灯工厂就是一个很好的(de)例子，它高(gāo)度(gāodù)自动化，技术含量极高，处于世界领先水平。实际上，中国有很多供应商都达到了很高的技术水平，我们会继续和富士康等供应商合作，进一步提升中国智能制造的水平。” 根据(gēnjù)苹果披露的最新官方数据，过去五年，苹果在中国的智能和绿色(lǜsè)制造领域投资已超过200亿美元。 (本文来自第一(dìyī)财经)